1. 材料や部品の準備 • ヘルメットの外殻・内装フォーム、プロテクターのクッション材やベルト部品などを仕分けし、生産ラインに供給します。 2. 部品の組立・貼付け ヘルメットであれば、外殻と発泡インナーの接着・圧着 プロテクターであれば、樹脂パーツとパッドの貼り合わせ、ベルトの取り付けなど 専用の接着剤や治具を使用して、ズレなく固定します。 3. ストラップやバックルの取り付け 頭部や関節にしっかり装着できるように、ストラップや固定バンドを取り付け・調整します。 製品の種類によりベルクロ(面ファスナー)やバックルの仕様が異なるため、説明書を確認しながら行います。 4. 加工・仕上げ作業 外装のバリ取りや傷の修正、ロゴステッカー貼り付け、通気穴の加工など。 製品により、パーツの一部塗装・スプレー仕上げがある場合もあります。 5. 外観検査・品質チェック ヘルメットの形状、プロテクターの装着性、部品の接着強度、見た目の仕上がりなどを目視で検査します。 規格に基づいた強度テストやフィッティングチェックを担当することも。 6. 梱包・出荷準備 完成品を個包装してラベル貼り、説明書・保証書を添付し、箱詰めします。 ロットごと・サイズごとに仕分けて、出荷用のパレットに積み込みます。
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