1. 原材料の計量・投入 製品ごとの配合表(レシピ)に従って、液体・粉末・樹脂などの原材料を正確に測り、混合釜や反応装置に投入します。 2. 混合・加熱・反応などの工程管理 製造設備を使い、加熱・撹拌・圧力調整などを行います。反応条件(温度・時間・pHなど)を管理することが重要です。 3. 製造機械の操作・モニタリング 制御パネルで装置を操作し、製造工程をリアルタイムで監視。異常があればすぐに対応・報告します。 4. 製品の検査・品質確認(簡易検査) 粘度・色・pH・濃度などのチェックを行い、製品が基準を満たしているかを確認します。(詳細検査は品質管理部門が実施) 5. 充填・包装作業 完成した製品を容器やドラム缶に詰め、ラベル貼り・ふた閉めなどの作業も行います。 6. 清掃・メンテナンス 反応釜や配管、使用機器の洗浄を行い、次回の製造に備えて衛生・安全を確保します。 7. 作業記録の記入 製造日、使用原料、操作内容、異常の有無などを記録。品質トレーサビリティを保つために必須の作業です。"
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