1. 外観検査(目視チェック) コンパクトやボトル表面にキズ・へこみ・汚れ・指紋・塗装ムラなどがないか確認。 ロゴ印刷のズレ・にじみ・かすれなどもチェック対象です。 透明パーツの場合は内部の異物混入や曇りにも注意します。 2. 機能・動作確認 蓋の開閉のスムーズさ・カチッと閉まるかなどの簡単な動作確認。 ポンプ容器やチューブなどは、押したときの反応や戻り具合などをチェックすることもあります。 3. 組立・セット状態のチェック 複数パーツ(容器+キャップなど)の組み合わせが正しいかを確認。 キャップがしっかり閉まるか、ゆるみがないかを確認します。 4. 不良品の仕分け・記録 見つけた不良品を種類ごとに分けて保管し、作業リーダーへ報告。 不良の傾向があれば、チェックリストや報告書に記録します。 5. 拭き取り・仕上げ補助 指紋やホコリなどを柔らかい布やエアーで除去する作業もあります。 より美しく見えるように、表面を丁寧に整える補助作業も担当します。 6. 梱包・袋詰め・台紙セット 合格品を内袋やトレイに並べて、箱詰めや台紙セットを行う作業もあり。 輸送中に傷つかないよう、緩衝材のセットやラベル貼りも行います。
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